导读
机芯润滑需在完全拆卸清洗后进行，依据不同部件功能选用专用润滑油。擒纵系统使用低粘度油，传动轮系适用中粘度油，发条则需高粘度润滑脂。...
机芯润滑是维系时计精准运行的核心技术，其标准流程要求极高的精确度与洁净度。规范的润滑不仅能减少零件磨损、降低能耗，更能显著提升时计的长期稳定性与使用寿命。
一、 完全分解与深度清洁
润滑必须在绝对洁净的环境中进行。首先将机芯完全分解至最小单位零件，使用专业清洗液彻底清除所有旧润滑油、金属碎屑及灰尘。任何残留污染物都会与新品润滑剂混合形成研磨膏，加速零件磨损。
二、 润滑剂精准选型匹配
根据各部件运动特性与受力情况严格选配润滑剂：擒纵机构需低粘度扩散性表油，传动轮系适用中粘度表油，上链机构则需要专用润滑脂。每种润滑剂都有特定的工作温度范围与抗老化指标。
三、 专用工具与微量注油
在立体显微镜下使用配套注油笔进行操作。笔尖直径需与注油点尺寸匹配，确保油量精准控制。典型注油量如下：宝石轴承0.02-0.04微升，齿轮轴榫0.06-0.08微升，发条0.15-0.25微升。
四、 核心润滑点位确认
主要润滑点包括：所有宝石轴承孔洞及端面、擒纵叉瓦冲面与锁面、传动轮系轮齿接触区、自动上链机构轴承点。发条需涂抹专用润滑脂，确保动力平稳释放。
五、 防扩散与油膜控制
对特定部位需进行防扩散处理：在宝石轴承油槽周边涂抹微量防扩散剂，确保油膜稳定不外溢。注油后需在400倍显微镜下验证油膜形态，呈完美半球形为最佳状态。
六、 组装后运行监测验证
完成润滑组装后，先手动观察各机构运行顺畅度，再使用校表仪监测关键参数。摆幅应达到280-310度，各方位摆幅差小于30度，且无显著偏振，表明润滑效果达标。
结语
机芯润滑是一项融合科学精准与艺术细腻的工艺。从严格的清洁准备、精准的油品选配，到微观的注油操作与全面的效果验证，每个环节都至关重要。遵循标准流程的润滑维护，不仅为精密机械注入持久活力，更是对时计长期精准运行的郑重承诺。定期专业的润滑保养，是时计保持卓越性能的不二法门。
来源：上海手表维修 http://sh.longcaiteng.com/shsb/llssb/692.html
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